关于涤纶针织的匀染性和色牢度解决方案
来源:未知 作者:admin 时间:2018-10-09
关于涤纶针织的匀染性和色牢度解决方案  
      

一、  涤纶针织匀染性问题分析
1.         涤纶高温染色过程中,由于织造、前处理精练或者染色的工艺不当、染料选择不当或者助剂选择不当等,容易造成色点、色花、色渍以及阴阳差(主要为织造原因)等匀染性问题(图1、图2为染色色点问题)。
2.         根据我司技术工程师的经验:涤纶针织匀染性问题多由以下原因导致:
1)        精练除油不均匀导致色渍,尤其含氨纶织物;
2)        布面上及缸内低聚物积聚导致深色色点;尤其像翠兰、玫红等染料,由于其结构的独特性,会比其他染料产生更多的低聚物;
3)        工厂印染用水的水质差(硬度太大等);
4)        染料溶解不充分或者分散不佳导致的色点或色渍;
5)        部分染料在高温下移染性不够好导致色花,如德司达XF系列的艳兰染料。
6)        其他原因:工艺设置不合理或操作不当,如升温过快;染料配伍性不当,如上染速率和亲和力不同的染料搭配使用;染缸清洗间隔时间过长,导致染料、助剂、针织油、低聚物等混合的料渍,如图3所示。

 
 
               图1 纯涤纶针织(灰色)染色后色点                                                   图2 纯涤纶针织(蓝色)染色后色点 

        
        图3 涤氨染色—溢流缸中的低聚物和针织油混合物 
 
二、  涤纶针织匀染性问题的解决方案
1. 纯涤纶针织的精练除油和染色
    1) 针对前处理精练除油,我们认为:除油工艺的要点在于除油均匀,而非除油彻底。
    2) 纯涤纶针织我们推荐使用除油、染色同浴工艺,如图4所示;此工艺在福建某台资企业容易出现色花色点的两种织物上应用多年,一直没出现匀染性问题。
        l  纯涤纬编网眼布(75D72F,纬编双面布,其中一面亮光另一面消光,含油率较高:>3%)
        l  纯涤超细经编起毛布(75D72F,含油率高:>3%)
 
 
A: 多功能低聚物分散剂ODA 0.5 g/L
涤纶匀染剂DPA conc.   0.2 g/L
冰醋酸或者酸性缓冲剂A45 x g/L
(必要时候添加)浴中柔软剂ICE、螯合分散剂BO 1g/L
B: 染料 x %

3)上述工艺要点为:
     ①常温水进布后,运行5~10min排水,目的是将部分自乳化的针织油乳化在水中排出。
     ②多功能低聚物分散剂ODA具有除油精练、去除低聚物、匀染的功能,70~80℃以上无泡,建议可以改在80℃加入;另外,如果织物含油率>3%,建议提高用量至0.7~1.0g/L。
     ③降温至80℃后对色,对色ok之后先溢流洗水,目的是将飘浮在液面上的杂质排出,然后再进行染色后处理(洗水和还原清洗)。
     ④纯涤纶上的针织油并不多,而多功能低聚物分散剂ODA具有一定的除油乳化分散功能,可以防止针织油返沾涤纶;其具有优异的低聚物去除功能,即使连续作业也不会导致缸内低聚物残留引起的色点、色渍;如果使用其他类型的除油剂,不排除连续作业十缸左右之后会出现低聚物残留的问题;如图5所示。



2.         涤氨针织的精练除油和染色
1)        针对涤氨纶针织前处理精练除油,我们认为最保守的方法是平幅洗水除油+前定型的方案;与纯涤纶针织缸内染色同浴除油一样的是:要点在于除油均匀,而非除油彻底。我们推荐的平复洗水除油方案如图6所示。
 
车速:建议控制30码左右(平幅水洗机6.5节)

                                                                                   
 
前半槽    第1槽     第2槽   第3槽    第4槽    第5槽    第6槽
 

 
     
 
 
      
 
A: 除油剂A 1g/L
螯合分散剂BO 1g/L
B: 除油剂A 1g/L
多功能低聚物分散剂ODA 0.5 g/L
图6 涤氨纶针织平幅洗水除油工艺
2)        上述工艺注意事项:
①除油剂的选择在于其乳化分散性,防止油污返沾。
②建议2~3天换水一次,最好彻底清洗第2、3、4三个料槽。
③如果工厂没有条件或者其他原因(如容易勾丝等)用水洗工艺,那么只能采用缸中除油;工艺流程如下;注意的是:前定温度不要过高,180—190℃,并且前定时适当加入除油剂使用,避免氨纶中的硅油在布面上生成油斑:
前定----缸中除油-----染色----还原清洗----脱水----成品定型
3)        涤氨纶针织的建议染色工艺:
①中深色加入多功能低聚物分散剂ODA 0.5g/L即可,无需匀染剂。
②中浅色加入多功能低聚物分散剂ODA 0.5g/L,匀染剂DPA conc. 0.25g/L。
③一般来说,建议根据不同的染料和颜色深度采用不同的染色工艺,如ACE染料工艺,中灰、浅咖啡等敏感色工艺,深色、黑色工艺等。
3.         分散染料XF系列艳兰色的染色方案
1)        德司达的分散染料XF系列由于其高牢度特性,应用非常广泛;而该系列中的艳蓝色(其他染料供应商的艳蓝色也类同)由于分子结构庞大,溶解性差,移染性非常差,容易产生色花、色点问题,对此,我们建议以下如图7的染色方案:

A: 涤纶匀染剂DPA conc. 1g/L  涤纶修补剂 AB-36 1g/L,
(B): (必要时候添加)浴中防皱剂ICE、、螯合分散剂BO、低聚物分散剂 ODA (具有浴中除油和防沾功能)
C: 染料在50℃加入
D  酸
图7涤氨分散染料XF系列防止色点色花的推荐工艺
2)        上述工艺要点为:
①织物的精练、除油效果非常关键。
②建议XF系列染料下缸量不能超过60%,浴比选择高一点,比如1:15的浴比。
③升温、保温控制稳妥一点:建议升温至110℃前升温速率可以选择1.5℃/min,110℃后升温速率选择1.0℃/min;并于升温至90℃保温5min,升温至110℃保温10min再以1.0℃/min继续升温。
④匀染剂的选择1:因为XF系列染料移染性较差,我们建议配合使用:涤纶修补剂 AB-36  1g/L。
⑤匀染剂的选择2:不建议使用分散粉,因为分散粉(萘磺酸盐类型,如我司的分散粉W)含有还原性物质,会导致染料被还原,容易造成此类艳蓝色颜色偏暗;我们建议使用液体的涤纶匀染剂DPA conc.代替常规的分散粉,同样具体优异的分散功能,且可以避免这一问题,如图8所示。
⑥染色pH控制:冰醋酸调节pH至4.5~5.0,而涤纶染色缓冲酸,如我司的酸性缓冲剂 Degbuf A45或者硫酸铵等,对XF系列的色花色点帮助不大。

 
三、  涤纶针织色牢度问题的解决方案
1.         优选用高牢度、高亲和力,提升力好的分散染料(一般适宜采用含有氰基的单偶氮结构的分散染料),如德司达的高牢度分散染料XF/SF系列,安诺其MS系列次之,龙盛LXF再次之(备注:我司代理德国多闻锦纶用酸性染料,并无民用分散染料)。


2.         针对四级拼白湿牢度要求的还原清洗工艺
1)        碱性还原清洗剂MSA + 涤纶后清洗剂NCH
染色——>排液——>加入涤纶后清洗剂NCH 1-2g/L,80℃清洗15-20分钟——>排液——>碱性还原清洗剂MSA 0.2-0.6g/L+2g/L 38Be液碱,85-90℃,清洗20-30分钟(要更保险一点的话可以在此环节同时加入0.5-1g/L的NCH)——>温水洗——>酸洗。
2)        保险粉 + 涤纶后清洗剂NCH
如果客户坚持用保险粉做四级拼白的还原清洗工艺,可用保险粉3g/L替代MSA并使用上述工艺即可。
3)        高效节能粉剂TXF + 保险粉 + 涤纶后清洗剂NCH
①染色——>降温至85℃-90℃——>高效节能粉剂TXF(酸性还原清洗剂) 0.5-1.0g/L,调节pH=4.5-5.5,于85-90℃清洗20-30分钟(视牢度情况可加入0.5-1g/L的NCH)——>排液——>保险粉3g/L+2g/L 38Be液碱,85-90℃,清洗20-30分钟(要更保险一点的话可以在此环节同时加入0.5-1g/L的NCH)——>温水洗——>酸洗。
②现也有客户将以上工艺逆转,也就是:染色后先排液,进行保险粉碱性还原清洗,后进行酸性还原清洗(并同步完成酸中和),牢度比方案①更优。
4)        涤纶后清洗剂NCH的作用:洗去浮色,对于提高水浸泡牢度和摩擦牢度尤其有效,对染色色光无影响。
3.         其他牢度的解决方案
1)        成品织物水浸泡牢度不达标:可用涤纶后清洗剂NCH提高用量至3g/L以上,75-97℃,清洗20-30分钟,一般可达到客户要求;也可免去重复还原清洗对色光的影响。
2)        升华牢度不达标:我司升华牢度提升剂FNH,可有效提高其升华牢度,并能提高其耐氯牢度;不过,涤氨纶织物禁止使用。
3)        色泣牢度(日本大丸法)不达标:可于定型时使用我司的阳离子固色剂F-280处理即可;如果织物无亲水要求,建议经过防水工艺处理亦可。
4.         防止定型后/压模后色牢度下降
1)        染料的选择:如前文所述,优选用高牢度、高亲和力,提升力好的分散染料,因这些染料结构的分子量较大,其热迁移性小与涤纶纤维的亲和力也较大,故受热情况下很难从纤维内部迁移至表面。
2)        后定型工艺:后整理采用较缓和的工艺,颜色越深染料的迁移量就越多;温度越高,对迁移的影响就越大。在保证定型效果的情况下视品种情况可选用150℃或更低的温度,从而避免或减少染料的迁移。
3)        后整理助剂:对后整理柔软剂要进行选择,尽量采用不含乳化剂的自乳化嵌段硅油,如我司的三元共聚硅油NPS、LSH等,且这类硅油稳定性好,对染料迁移能起到较好的预防效果。
4)        吸湿排汗整理:后定型时使用吸湿排汗整理剂(多为聚酯聚醚类型),往往会导致织物牢度下降0.5-1.0级;强烈建议吸湿排汗整理与染色同浴或还原清洗后染缸内使用,可避免定型上使用而导致的牢度下降;同时,需要筛选兼容性和稳定性优异的吸湿排汗剂,如我司的吸湿排汗整理剂ICE、ITS、ICT conc.。
5)        pH调节:因部分染料对PH较敏感,有的在PH>6时经高温整理后就会导致牢度下降,色光也有变化,而且这种色变有些是不可逆的,甚至无法回修;因此,碱性还原清洗后织物一定要中和,建议使用我司的中和清洗剂LE-55,因其优异的渗透性、螯合力和清洗功能,中和更彻底。

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